လေပြင်းတိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်
သင့်ထုတ်ကုန်သည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းတော့မည်။
သင့်ထုတ်ကုန်ကို အသက်ဝင်စေမည့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ငွေအများကြီးမသုံးဘဲ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။သင့်ထုတ်ကုန်ကို စိတ်ကူးမှ လက်တွေ့သို့ ယူဆောင်နိုင်သည့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အဆုံးရလဒ်သည် သင်ဂုဏ်ယူနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် သင်နှင့်အတူ လက်တွဲဆောင်ရွက်ပါမည်။
ဤတွင် Blow Molding နှင့် ပတ်သက်၍ သင်သိထားရမည့်အရာအားလုံးဖြစ်သည်။
အဲဒါဘာလဲ?
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်ပြွန် (အကြိုပုံစံ သို့မဟုတ် parison ဟုခေါ်သည်) ကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို မှို၏အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သည်။
ထို့နောက် မှိုပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော်လည်း အတွင်းတွင် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်နေစေရန် မီးပုံးပျံကဲ့သို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို ဖောင်းပွစေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုသည်။အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ပမာဏနှင့် လေဖိအားသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မည်မျှထူသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
သမိုင်း
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖန်မှုတ်ခြင်းတွင် အမြစ်များပါရှိပြီး လက်သမားသည် ဖန်ခွက်ကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးကာ ဖန်ကို လေမှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ပြွန်ဖြင့်မှုတ်ပေးပါသည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် 1800 ခုနှစ်များအထိဖြစ်သည်။အချိန်မှ မူပိုင်ခွင့်တစ်ခုသည် celluloid polymer ဖြင့်အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြသသည်။ဤအစောပိုင်းနည်းလမ်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။
1930 ခုနှစ်များတွင် ၎င်းတို့သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် စီးပွားဖြစ်စက်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများသည် ကြွပ်ဆတ်လွန်းပြီး အမြောက်အမြားပြုလုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကြာမြင့်ပါသည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အနိမ့်နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် ပျံ့နှံ့သွားခဲ့သည်။ယင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားကို တော်လှန်ခဲ့သည်။
ဘယ်လောက်ကုန်ကျလဲ။
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်စျေးကြီးပြီး ၎င်းကို အထူးအပလီကေးရှင်းများသာ အသုံးပြုရန် ကန့်သတ်ထားသည်။သို့သော်လည်း လွန်ခဲ့သည့် ဆယ့်ခုနစ်နှစ်တာကာလအတွင်း စားသုံးမှု တိုးလာကာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များ မြင့်တက်လာသောကြောင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကွန်ပေါင်းများ၏ ဈေးနှုန်းများ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုက အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို ကျဆင်းစေသည်။ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ဓာတ်များသည် အားကစားပစ္စည်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည် လှေများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်မှုသုံး စက်ယန္တရားများ ကဲ့သို့သော အသုံးချမှု အများအပြားတွင် စီးပွားရေးအရ အသုံးဝင်သည်။
သင်ဘာလုပ်နိုင်သလဲ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ပလပ်စတစ်ပုံးကို သင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤသည်မှာ သာမန်လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်အချို့ဖြစ်သည်။
● ဆောက်လုပ်ရေးစည်များနှင့် အတားအဆီးများ
● အားကစားကွင်းထိုင်ခုံ
● ဆေးရုံခုတင်ခေါင်းနှင့်ခြေခုံ
● ဆေးရုံခုတင်ဘေးချင်းကပ်
● အရုပ်များနှင့် အားကစားပစ္စည်းများ
● ရေလောင်းဗူးများ
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ဤသည်မှာ မကြာခဏ မှုတ်ခြင်း-ပုံသွင်းထားသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ
● မော်တော်ယာဥ်ပြွန်လုပ်ငန်း
● အရည်လှောင်ကန်များ
● ရွှံ့စောင့်များ
● ထိုင်ခုံ
● လျှပ်စစ်ကာဗာ
● တစင်း
အနှစ်ချုပ်ရလျှင် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို စျေးပေါပေါဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစား အနည်းငယ်ရှိပါသည်။၎င်းတို့၏ ကွဲပြားချက်များမှာ parison ကို မည်သို့ဖွဲ့စည်းပုံ၊ parison ၏အရွယ်အစားနှင့် parison မှိုများကြားတွင် ရွေ့လျားပုံတို့၌ အများစုဖြစ်သည်။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအိပ်ရာဆက်စပ်ပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင်၊ အသုံးအများဆုံးအရာများမှာ Extrusion Blow Molding (EBM) ဖြစ်သည်။
ခေတ်မီ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
● ပလပ်စတစ်အလုံးများကို စက်ပေါ် မူတည်၍ hopper သို့မဟုတ် ဝက်အူမှတစ်ဆင့် စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
● ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ပြီးနောက် တစ်ဖက်တွင် အပေါက်ပါသော ပြွန်တစ်ခုနှင့်တူသော parison တစ်ခုအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။ မှိုအတွင်းတွင် ချိတ်ထားသည်။
● Compressed air သည် parison ကို inflates ။
● မှို၏နေရာကိုဖြည့်ရန် အပူပေးပလပ်စတစ်ပူဖောင်းများ။
●ပလပ်စတစ်အအေးခံပြီးနောက် စက်သည် မှိုကိုဖွင့်ကာ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားကာ တစ်ခုခုဖြစ်လျှင် သက်ဆိုင်သည့်အချောထည်များသို့ ပေးပို့ပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ
ဆေးရုံကုတင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်များသည် Low နှင့် High-density Polyethylene/Polypropylene များဖြစ်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုရန်ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းမျိုးစုံသည် သင်၏အတိအကျလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အားသာချက်များ
အခြားပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းထက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ပိုင်းတည်းပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။စည်းဝေးမှု သို့မဟုတ် အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်သော အရာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အပြင်ပန်းချည်မျှင်လိုအပ်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် အထူးထိရောက်သည်။
Blow molding သည် flash ကို လျော့နည်းစေသည်။ဖလက်ရှ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပတ်၀န်းကျင်ရှိ burs သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်သွေးထွက်ခြင်း အနည်းငယ်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပိုလျှံနေသော ပလတ်စတစ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မတင်ပို့မီ ၎င်းကို သဲပိတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် အပိုအချောထည်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် လှည့်ပတ်သည့်အချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းနမူနာများတွင် Extrusion Blow Molding နှင့် Injection Blow Molding အကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ၊
လုပ်ငန်းစဉ်ကွာခြားမှု
Extrusion Blow Molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် parison ဖြင့်ထွက်လာပြီး မှုတ်သည်။Injection Blow Molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထွက်ပေါက်အဖြစ် ထုတ်လိုက်ပါ။
မှိုကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားမှု
Extrusion Blow Molding နှင့် ဆေးထိုးမှိုအတွက်မှိုစျေးနှုန်းသည် ကြီးမားသောကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကွာခြားမှု
Extrusion Blow Molding လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချိန်သည် နှေးကွေးသော်လည်း ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။
အပိုင်းအစ / Flash ကွာခြားမှု
Extrusion Blow Molding ကိုအသုံးပြုသောအခါ Blow Molding Products သို့မဟုတ် Examples များဖြင့် နောက်ထပ်အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်အထူကွာခြားမှု ပျော့ပြောင်းမှု
Extrusion Blow Molding Products နှင့် Examples များ၏ အထူကို ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း ဆေးထိုးခြင်းတွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
